|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
|
|
|||
Пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO призначений для відновлення гостроти свердел діаметром 3-13 мм. Швидко і точно здійснює заточування під кутом 90°-135°. Для точності кута заточування оснащений стопорними пристроями. Двигун потужністю 180 Вт працює від напруги 230 В, забезпечуючи обертання заточувального круга зі швидкістю 4800 об/хв.
Верстат поставляється з алмазним кругом, при необхідності заточний круг можна легко замінити. Конструкція пристрою дуже проста, тому його використання легке і зрозуміле. Невеликі розмір і вага дозволяють легко перевозити верстат і зручно його встановлювати на будь-якій поверхні. Пристрій пройшов європейську сертифікацію СЄ, виготовлений з міцний матеріалів і має великий термін служби. Замовити заточний верстат для свердел Holzmann BSG 13PRO можна на з доставкою по Україні.
Чому варто вибрати саме пристрій для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO
Особливості верстата:
- Діаметр свердел - 3-13 мм
- Кут заточування - 90-135°
- Стопорні пристрої для точності кута заточування
- Двигун потужністю 180 Вт
- Поставляється з алмазним кругом
- Швидкість обертання заточного круга - 4800 об/хв
- Легка заміна круга
- Проста конструкція з якісних матеріалів
- Легке і зрозуміле використання
- Невеликий розмір і вага
- Відповідність європейським стандартам якості та безпеки
- Гарантія 24 місяці.
Що йде в комплектації пристрою для заточування свердел Holzmann BSG 13PRO
В стандартну комплектацію верстата входять алмазний круг і патрон.
Часті запитання
Пропонуємо вашій увазі відповіді на часті запитання про верстати для заточування свердел.
Які круги використовуються у верстатах для заточування свердел?
У заточувальних верстатах для свердел використовуються такі основні види кругів:
- Алмазні - для твердосплавних свердел і свердел з карбідними напайками
- Корундові - для свердел з швидкорізальної сталі
- З карбіду кремнію - для свердел по склу та кераміці.
Як визначити потрібний кут заточування свердла?
Кут заточування свердла залежить від матеріалів, для якого воно призначене.
- 118° – стандартний кут заточування для більшості свердел
- 90°–100° – для свердел по м'яких металах і пластику
- 135° – свердла для твердих матеріалів
- Більше 135° – для свердління матеріалів, які потребують особливої точності і зменшення сили тиску.
Які переваги дає використання верстата для заточування свердел?
До основних переваг використання такого верстата відносяться:
- Точність кута заточування
- Збільшення терміну служби свердел
- Економія коштів - заточивши старі свердла, не потрібно купувати нові
- Економія часу - заточування на верстаті набагато швидше, ніж ручне.
Які основні критерії для правильного вибору заточувального верстата для свердел?
Вибираючи верстат для заточування свердел, звертайте увагу на:
- Якого діаметру свердла можна на ньому заточувати
- Кут заточування
- Потужність двигуна.
Як часто потрібно міняти заточувальний круг у верстаті для заточування свердел?
При постійному використанні заточувальний круг потрібно змінювати кожних 2-3 місяці. На необхідність заміни круга вказують погіршення якості заточування, зниження агресивності круга і поява на його поверхні вм’ятин і нерівностей.