Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700

Верстат для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700 призначений для заточування прямих лез довжиною до 700 мм під різними кутами. Особливістю пристрою є можливість пакетного заточування - до 4 ножів одночасно, завдяки чому кожен ніж має однакові розміри та масу. Точне позиціонування ножів забезпечують ексцентрикові упори та притиски.

Заточувальний вузол оснащений двигуном потужністю 1,5 кВт і регулюється по товщині знімання і куту нахилу відносно ножа за допомогою гвинтового механізму. Рух каретки із заточувальним вузлом відбувається в автоматичному режимі за рахунок передачі шестерня-рейка, яка забезпечує плавність процесу заточування. Кут заточування регулюється за градуйованою шкалою в діапазоні 0-90°. Система охолодження ЗОР запобігає перегріву лез і покращує якість роботи. На нашому сайті ви знайдете перевірені верстати для заточування ножів купити які можна з доставкою по Україні.

Область застосування верстата для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700

Верстат рекомендований для меблевих і столярних виробництв, які використовують фугувальні, рейсмусові і чотиристоронні верстати.

Особливості верстата для автоматичного заточування плоских ножів Holzmann HMS 700

• Для заточування прямих лез довжиною до 700 мм
• Можливість пакетного заточування - до 4 ножів одночасно
• Ексцентрикові упори і притиски для точного позиціонування ножів
• Двигун заточувального вузла потужністю 1,5 кВт
• Автоматичний рух каретки із заточувальним вузлом за рахунок передачі шестерня-рейка
• Регулювання знімання і кута нахилу заточувального вузла за допомогою гвинтового механізму
• Налаштування кута заточування шляхом повороту столу за градуйованою шкалою
• Литі напрямні для точності заточування
• Система натягу стрічки напрямних для плавного переміщення каретки
• Опускання шліфувального круга через передачу гвинт-рейка
• Індикатор для контролю знімання
• Обмежувачі руху робочого столу
• Система охолодження ЗОР
• Лита чавунна станина.

КОНСТРУКТИВНІ ОСОБЛИВОСТІ:

	СТАНИНА Литий корпус із чавуну забезпечує необхідну жорсткість та вібростійкість верстата, гарантуючи високу точність заточування інструменту.
	ПАКЕТНЕ ЗАТОЧУВАННЯ Верстат дозволяє здійснювати пакетне заточування – 4 ножі одночасно. Це гарантує високу точність заточування і однакові розміри та масу кожного заточеного ножа. Позиціонування ножів здійснюється за рахунок ексцентрикових упорів та притисків.
	НАПРЯМНІ Литі напрямні є частиною станини та забезпечують необхідну точність при заточуванні стругальних ножів. Стрічка для напрямних має систему натягу, що гарантує плавне переміщення каретки.
	ПРИВІД ПОДАЧІ Рух каретки із заточувальним вузлом здійснюється в автоматичному режимі за рахунок передачі шестерня-рейка, яка забезпечує плавність процесу заточування.
	ЗАТОЧУВАЛЬНИЙ ВУЗОЛ Заточувальний вузол оснащений регулюваннями знімання і кута нахилу щодо ножа за допомогою гвинтового механізму.
	НАЛАГОДЖЕННЯ ЗНІМАННЯ Опускання шліфувального круга проводиться у вигляді передачі гвинт-гайка. Контроль за величиною опускання здійснюється цифровим індикатором. Двигун заточувального вузла має потужність 1,5 кВт, що дозволяє заточувати ножі з великим зніманням.
	НАЛАШТУВАННЯ КУТА ЗАТОЧУВАННЯ Налаштування кута заточування здійснюється поворотом заточувального столу за градуйованою шкалою. Зручне налаштування кутів забезпечує швидку підготовку верстата до роботи.
	ОБМЕЖУВАЧІ РУХУ РОБОЧОГО СТОЛУ Обмежувачі ходу дозволяють регулювати корисний хід робочого столу, що значно заощаджує час заточування та збільшує продуктивність верстата.
	НАЛАШТУВАННЯ КУТА ЗАТОЧУВАННЯ Кут заточування ножів встановлюється за градуйованою шкалою і регулюється в діапазоні 0 - 90 °. Поворот столу здійснюється за допомогою маховика - це значно заощаджує час налаштування верстата перед заточуванням і, як наслідок, збільшує його продуктивність.
	ЗАТОЧУВАННЯ З ВИКОРИСТАННЯМ ЗОР Заточування здійснюється з використанням ЗОР, що підвищує його якість, запобігає перегріву ножів та збільшує ресурс круга.